鄭煤集團告成礦-100米水平運輸系統7部皮帶從3月份起實現地面操控以來運行平穩，實現地面一鍵啟動、一鍵倒切膠帶機控制方式等多種控制功能，達到了預期目標，使該礦智能化礦井建設邁出了新步伐。

智能化優勢明顯

-100米水平膠帶機智能化控制系統中通過設置先進可靠的可編程控制箱、多功能高分貝擴音電話、高精度傳感器、高清可視化系統等，一些列的智能化裝備改造最終實現了7部膠帶機、3000米的運輸線路地面一鍵自動啟停，不僅實現了告成礦智能化建設的新突破，而且打破了集團公司多個智能化應用的第一：第一家實現3000米運輸距離7條膠帶運輸機在地面遠程集中控制；第一家在膠帶運輸巷實現4G覆蓋，巡檢人員使用WIFI對講機等先進聯絡設備；第一家單個智能化項目單班減員5人，三班共計減員15人。

告成礦-100皮帶運輸系統主要服務25采區原煤運輸，運輸量大、運輸距離長。膠帶機投入運行后每班控制膠帶機運行就需安排7名膠帶機司機，不僅占用大量寶貴的人力資源而且相互之間溝通協調困難，大大降低了膠帶機運行效率。為破解這一難題，該礦對-100米水平膠帶輸送機控制系統進行了自動化改造，皮帶司機由原來的每班7名減少為每班2名，減員5人。不僅有效解決了人員緊張的局面，而且大大提高了設備運行效率，降低了人力成本。

控制系統安全可靠

在-100米水平膠帶機控制系統中，技術人員為每部膠帶配置一臺先進的可編程控制器，實現了7部膠帶機標準化控制程序。各條膠帶形成統一邏輯控制標準，利用編程器的站點通訊功能實現7部膠帶機控制分站的心跳組網聯控。每個控制箱在做好本條膠帶控制的同時，實時與上下級膠帶機做好通訊聯絡，從而實現7部膠帶的一體化控制，為一鍵啟停、智能化故障分析控制提供了有力的技術保障。

可編程控制箱的膠帶機多種邏輯組合控制，實現了-100米水平膠帶順煤流連鎖控制，膠帶可根據煤流運行位置自動啟動前部膠帶機，大大提高了膠帶機運輸效率。系統多重邏輯控制程序，實現一鍵倒切運輸煤流運輸方式、自動選擇運行膠帶及數量，根據生產情況自由組合膠帶運行方式，實現1-5部自動啟停，1-7部自動啟停等方式，極大方便膠帶機的控制，提高了膠帶機運行效率，減少了電力等的無效損耗。

可視化系統精確高效

在-100米水平膠帶運輸系統中，共設置9個400萬像素高清攝像機進行視頻信號采集。攝像機同時加入紅外光輔助照射、音頻采集、DI報警等功能輔助視頻信息采集。攝像機可在黑暗微光的環境下清晰捕捉視頻信號，有力保障了視頻信號采集準確、清晰。攝像機采集到的視頻信號通過攝像機內的微處理器進行視頻壓縮，壓縮后的信號通過攝像機之間敷設的光纖以毫秒級速度進行上傳，在保障視頻信號可靠的同時實現實時同步傳輸。在-100米水平二部皮帶機頭集中控制操作臺位置設置的顯示終端，讓膠帶司機坐在操作臺即可實時掌握每條膠帶的運行狀況。地面監控中心、機電二隊值班室分別同時視頻鏡像，實現地面、井下同步實時監控，實現了信息共享，保障了膠帶機運行的安全可靠。

一體化保護聯動控制

-100米水平膠帶運輸巷內，每條膠帶運輸機配備各種保護不少于20個，7條膠帶安裝保護150個，保證7條膠帶一鍵集中控制就必須實現各種保護的統一管理。通過設置在膠帶機機頭的可編程控制器，實現了集控操作臺集中投入退出沿線各種故障保護，大大提高了7部膠帶機的集中管控能力。同時膠帶機沿線布置50臺高分貝智能擴音電話，通過操作臺隨時遠程廣播預警，將每個指令清晰地傳輸到3000米巷道的每個角落，及時提醒到每一個皮帶檢修人員。通過智能擴音電話，使沿線巡檢人員在第一時間掌握膠帶故障原因，不用到達控制臺即可實現故障的排查和處理，極大提高了故障處理速度，提高了設備運轉效率。

智能化建設任重道遠

為了加快推進礦井智能化建設步伐，告成礦2021年3月成立智能化建設辦公室。今年第三季度，該礦第一個智能化綜采工作面將投入生產。當前正在積極探索掘進工作面的智能化建設。該礦-100米水平膠帶集中控制系統建立之初，地面集控中心操作系統就按照控制全礦運輸系統設備進行設計，當前正在加快相關工作，運輸系統集中控制逐步覆蓋全礦。今年年底，井下變電所、壓風機房、強力膠帶、排水泵房等將全面實現遠程集中控制。

實現智能化是煤礦發展的必然趨勢，告成礦正在積極克服復地質條件的限制，加大研究探索力度，加強先進設備的應用研究，力爭在礦井“四化”建設上形成新優勢，推動礦井安全持續高效發展，為集團公司構建高質量發展新格局作出積極貢獻。